Erläuterung des Tiefdruckverfahrens für Verpackungen

Verpackungsbeutel sind nicht nur ein tägliches Bedürfnis, sondern auch eine Visitenkarte des Unternehmens. Durch professionelles Design und exquisite Handwerkskunst können wir einzigartige Verpackungsbeutel herstellen, die den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden. Dieser Artikel informiert Sie über den Prozessablauf von Tiefdruck maßgeschneiderte Verpackungsbeutel in allen Einzelheiten.

Was ist Gravurdruck?

Tiefdruck ist ein hochauflösendes Tiefdruckverfahren, mit dem komplizierte und komplexe Bilder auf verschiedenen Trägermaterialien - von Papier und Folie bis hin zu flexiblen Verpackungen - hergestellt werden. Es wird üblicherweise für die Massenproduktion von Produkten wie Zeitschriften, Verpackungen, Tapeten und Etiketten eingesetzt.

Wie es funktioniert？

Unter Tiefdruckwird das zu druckende Bild oder der Text auf dem Zylinder des Druckers eingraviert. Tiefdrucker Oberfläche mit kleinen Vertiefungen (Näpfchen), in die Tinte eingelassen wird. Der eingravierte Zylinder ist bemalt mit Tiefdruckfarbe. Dann wird die Zylinderoberfläche abgewischt, und die Farbe verbleibt in den vertieften Näpfchen. Wenn sich der Zylinder schließlich dreht, wird die Farbe der Näpfchen durch direkten Kontakt auf den Bedruckstoff (z. B. Papier oder Kunststofffolie) übertragen, häufig mit Hilfe eines Gummituchzylinders.

Prozessablauf einer kundenspezifischen Verpackung im Tiefdruck

Der personalisierte Verpackungstiefdruck ist eine hochentwickelte Drucktechnologie, die aufgrund ihrer einzigartigen visuellen Wirkung und ihrer Langlebigkeit weithin für Lebensmittelverpackungen und Verpackungen des täglichen Bedarfs verwendet wird. Um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und die Ästhetik und Nutzungsfunktion der Verpackung zu gewährleisten, ist der Arbeitsablauf des Tiefdrucks von entscheidender Bedeutung.

Bestätigen Sie die Bestellung

Am Anfang des Prozesses stehen die Auftragsbestätigung und die Kommunikation mit dem Kunden. Das Verkaufspersonal muss die Bedürfnisse des Kunden genau kennen, einschließlich der Art der Verpackung, der Größe, des Druckinhalts, der Materialanforderungen und der Lieferzeit. Eine genaue Kommunikation ermöglicht den ordnungsgemäßen Abschluss der anschließenden Design- und Druckarbeiten.

Bestätigen Sie den Entwurf

Das Design ist der entscheidende Faktor im Tiefdruck, der sich direkt auf das Druckergebnis und die Ästhetik des Endprodukts auswirkt. Unsere Designer müssen mit den Kunden detailliert über das Produktimage und die Markenidee sprechen, um sicherzustellen, dass das Design mit dem Markenton übereinstimmt. Die Designabteilung entwirft Muster, Farben und Layouts, die auf der Grundlage der vom Kunden gelieferten Informationen den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig muss auch die Machbarkeit des Druckverfahrens berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Design auf der Tiefdruckmaschine umgesetzt werden kann.

Ortsgestaltung

Die Plattenherstellung ist das wichtigste Bindeglied des Tiefdrucks und hat einen direkten Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit des gedruckten Musters. Die Designer müssen sich ausführlich mit der Plattenherstellung verständigen und die Tiefdruckplatten genau nach den Entwurfszeichnungen erstellen. Bei der Herstellung von Druckplatten sind die folgenden Punkte zu beachten:

• Muster Präzision: Achten Sie darauf, dass die Texte und Muster im Design subtil und klar sind, damit keine unscharfen Druckeffekte durch mangelnde Präzision entstehen.
• Farbanpassung: Je nach Farbpalette des bedruckten Materials, wählen Sie die passende Farbe von Tiefdruckfarbe um sicherzustellen, dass das gedruckte Muster mit der ursprünglichen Materialfarbe übereinstimmt.
• Layout-Anpassung: Entsprechend dem Druckbedarf der TiefdruckerPassen Sie das Layout so an, dass es beim Drucken nicht zu Farbstichen oder Verschiebungen kommt.

Drucken

Die Druckfarbe ist ein wichtiges Glied im Tiefdruckverfahren und bestimmt die optische Wirkung des Endprodukts. Während des Drucks müssen die Techniker in der Werkstatt die Druckqualität überwachen, um sicherzustellen, dass die Tiefdruckfarbe gleichmäßig aufgetragen wird, um Farbabweichungen zu vermeiden, und die Druckgeschwindigkeit moderat ist, um zu vermeiden, dass das Muster durch die hohe Geschwindigkeit verzerrt wird. Achten Sie gleichzeitig darauf, ob die Kanten nach dem Druck glatt sind und ob es Flecken oder Blasen gibt.

Komposit

Flexible Verpackungsmaterialien (Kraftpapier, Verbundmaterialien usw.) werden mit der Verbundtechnik bedruckt. Die Techniker in der Werkstatt müssen sicherstellen, dass das gedruckte Muster korrekt auf das Verpackungsmaterial aufgebracht werden kann. Beim Verbundverfahren müssen der Klebstoff und der Druck des Materials kontrolliert werden, damit das Muster fest bleibt und sich nicht ablöst. Außerdem muss das Verbundmaterial nach dem Druck getrocknet werden, um die Restfeuchtigkeit zu beseitigen.

Aushärtung

Die Aushärtung ist ein sehr wichtiger Prozess im Tiefdruckverfahren. Wir müssen die Verbundverpackungsfolie zum Aushärten in den Aushärteraum bringen, damit sie sich bei langfristigem Gebrauch nicht ablöst oder verschiebt. Nach dem Aushärten muss das Verpackungsmaterial geprüft werden, um zu sehen, ob das Muster deutlich und fest ist.

Schlitzen

Unter Schneiden versteht man das Zuschneiden von bedrucktem Verbundmaterial zu normalen Verpackungsbeuteln. Das Werkstattpersonal muss ein Schneideteam bilden, um Verpackungsbeutel mit unterschiedlichen Spezifikationen entsprechend den Auftragsspezifikationen zu schneiden. Beim Schneiden sollte man darauf achten, dass der Zuschnitt präzise ist, damit es nicht zu unvollständigen Mustern oder unregelmäßigen Verpackungen aufgrund von Schneidefehlern kommt

Herstellung von Taschen

Bei der Beutelherstellung werden die geschnittenen Materialien in die Form des Endprodukts gebracht. Die Mitarbeiter sollten sicherstellen, dass die Öffnung des Beutels gut verschlossen ist, damit der Inhalt nicht auslaufen kann. Gleichzeitig sollte auch auf die Versiegelung der Beutelöffnung geachtet werden, d. h. darauf, ob Stanzlöcher, Luftventile usw. erforderlich sind, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle

Nach Abschluss der Produktion ist in jedem Glied eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Die Produkte in jedem Glied sollten von den Qualitätsprüfern inspiziert werden, um sicherzustellen, dass das gedruckte Muster nicht verdeckt ist, die Farbe einheitlich ist und das Material nicht gerissen ist. Wenn bei der Qualitätskontrolle etwas schief läuft, sollte es sofort korrigiert und dem Produktionsteam mitgeteilt werden, damit die Probleme rechtzeitig behoben werden.

Eine ausgeklügelte Technologie

Von der Auftragsbestätigung bis zur Qualitätskontrolle gibt es im Tiefdruck-Verpackungsverfahren einige Zwischenschritte, die alle sorgfältig durchgeführt werden sollten. Mit professionellem Design, präziser Plattenherstellung, hochwertigem Druck und stabiler Laminierungstechnologie kann der Tiefdruck den Kunden hochwertige und ästhetische Produkte liefern. Die Verkäufer sollten die Bedeutung jedes einzelnen Glieds im Detail verstehen und gut mit den Kunden kommunizieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Kundenanforderungen entspricht.

Huiyang： Aufwertung von Marken mit erstklassigen kundenspezifischen flexiblen Verpackungslösungen

Huiyang Verpackung ist ein führendes Unternehmen für maßgeschneiderte flexible Verpackungslösungen, wie z. B. Beutel für Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Chemikalien des täglichen Bedarfs und Verpackungsfolien. Wir sind Experten im Dienste von Marken aller Größen, die durch die Bereitstellung der besten flexiblen Verpackungen für Lebensmittel- und Non-Food-Anwendungen kultiviert und erweitert werden.

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