Explicación del proceso de impresión en huecograbado en el envasado

Las bolsas de embalaje no son sólo una necesidad cotidiana, sino también una muestra de la imagen corporativa. Mediante un diseño profesional y una artesanía exquisita, podemos fabricar bolsas de embalaje únicas para satisfacer las necesidades de clientes con distintos requisitos. Este artículo le informa del flujo del proceso de impresión en huecograbado bolsas de embalaje personalizadas con todo lujo de detalles.

¿Qué es la impresión en huecograbado?

Impresión en huecograbado es un proceso de impresión calcográfica de alta resolución que produce imágenes intrincadas y complejas en diversos sustratos, desde papel y película hasta envases flexibles. Suele aplicarse a la producción en serie de productos como revistas, envases, papel pintado y etiquetas.

Cómo funciona？

En impresión en huecograbadola imagen o el texto que se desea imprimir se graba en el cilindro de la impresora de huecograbado superficie con pequeñas depresiones (celdas) que encajan la tinta. El cilindro grabado se pinta con tinta de huecograbado. A continuación, se limpia la superficie del cilindro y la tinta permanece en las celdas empotradas. Por último, cuando el cilindro gira, la tinta de las celdas se transfiere al sustrato (es decir, papel o película de plástico) por contacto directo, a menudo con la ayuda de un cilindro de mantilla.

Flujo del proceso de envasado en huecograbado personalizado

La impresión en huecograbado personalizada de envases, como tecnología de impresión sofisticada, se ha utilizado ampliamente en envases blandos de alimentos y envases blandos de productos de primera necesidad debido a su efecto visual único y a su persistencia. Para satisfacer a los clientes y garantizar la estética y la función de utilización de los envases, la secuencia de funcionamiento de la impresión en huecograbado es bastante crucial.

Confirmar el pedido

Lo primero en el proceso es la confirmación del pedido y la comunicación con el cliente. Los vendedores deben conocer claramente las necesidades de los clientes, incluidos el tipo de envase, el tamaño, el contenido de la impresión, los requisitos de material y el plazo de entrega. Mediante una comunicación precisa, permiten la realización ordenada del posterior trabajo de diseño e impresión.

Confirmar el diseño

El diseño es el factor determinante en la impresión en huecograbado, que afecta directamente al resultado de la impresión y a la estética del producto final. Nuestros diseñadores tienen que hablar con los clientes en detalle sobre la imagen del producto y la idea de marca para asegurarse de que el diseño estará en consonancia con el tono de la marca. El departamento de diseño confeccionará patrones, combinaciones de colores y diseños que satisfagan la demanda basándose en la información que faciliten los clientes. Al mismo tiempo, también hay que considerar la viabilidad del proceso de impresión para garantizar que el diseño pueda realizarse en la máquina de huecograbado.

Placemaking

La fabricación de planchas es el eslabón más importante de la impresión en huecograbado e influye directamente en la calidad y precisión del patrón impreso. Los diseñadores deben comunicarse en detalle con la planta de producción de planchas y crear planchas de huecograbado de acuerdo con los planos de diseño. A la hora de hacer las planchas, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

• Precisión del patrón: Asegúrese de que los textos y motivos del diseño sean sutiles y claros para no crear efectos de impresión borrosa debido a la baja precisión.
• Combinación de colores: En función de la gama de colores del material impreso, elija el color a juego de tinta de huecograbado para garantizar que el patrón impreso coincida con el color original del material.
• Ajuste de la disposición: Según la demanda de impresión del impresora de huecograbadoAjuste el diseño de forma que no se produzcan desviaciones de color durante la impresión.

Impresión

La tinta de impresión es un eslabón clave en la impresión en huecograbado y determina el efecto visual del producto acabado. Durante la impresión, los técnicos del taller tienen que controlar la calidad de impresión para garantizar la tinta de huecograbado se aplica uniformemente para evitar discrepancias de color, y la velocidad de impresión es moderada para evitar distorsionar el patrón debido a la alta velocidad. Al mismo tiempo, preste atención a si los bordes después de la impresión son lisos y si hay manchas o burbujas.

Compuesto

Los materiales de envasado flexibles (papel kraft, materiales compuestos, etc.) se imprimen con tecnología de materiales compuestos. Los técnicos del taller deben asegurarse de que el patrón impreso pueda fijarse correctamente en el material de envasado. En el proceso de compuesto, el adhesivo y la presión del material deben controlarse para mantener el patrón firme y que no se desprenda. Además, es necesario secar el material compuesto para eliminar la humedad residual después de la impresión.

Curado

El curado es un proceso muy importante de la impresión en huecograbado. Tenemos que poner la película compuesta de envasado en la sala de curado para que no se despegue o se desplace durante el uso a largo plazo. Después del curado, es necesario comprobar el material de envasado para observar si el patrón es nítido y sólido.

Corte

El corte longitudinal es el corte del material compuesto impreso en bolsas de embalaje normales. El personal del taller debe formar un equipo de corte longitudinal para cortar bolsas de embalaje de diferentes especificaciones según las especificaciones del pedido. Al cortar, hay que tener cuidado de que el corte sea preciso para no tener patrones incompletos o envases irregulares debido a errores de corte.

Fabricación de bolsas

La fabricación de bolsas consiste en colocar los materiales cortados en la forma del producto final. Los empleados deben asegurarse de que la boca de la bolsa esté bien cerrada para que no se escape el contenido. Al mismo tiempo, también debe prestarse atención al sellado de la boca de la bolsa, ya sea perforando agujeros, montando válvulas de aire, etc. para satisfacer las necesidades del cliente.

Inspección de calidad

Una vez finalizada la producción, cada eslabón debe someterse a un estricto control de calidad. Los productos de cada eslabón deben ser inspeccionados por los inspectores de calidad para asegurarse de que el dibujo impreso no está oscurecido, el color es uniforme y el material no está rasgado. Al comprobar la calidad, si algo va mal, debe corregirse de inmediato e informar al equipo de producción para garantizar que los problemas se corrigen a tiempo.

Una tecnología sofisticada

Desde la confirmación del pedido hasta la inspección de calidad, el proceso de envasado en huecograbado consta de varios eslabones, cada uno de los cuales debe llevarse a cabo con cuidado. Con un diseño profesional, una fabricación precisa de las planchas, una impresión de buena calidad y una tecnología estable de laminación, la impresión en huecograbado puede ofrecer a los clientes productos de alta calidad y estética. Los vendedores deben comprender en detalle la importancia de cada eslabón y comunicarse bien con los clientes para garantizar que el producto final pueda cumplir los requisitos del cliente.

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