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Notre système de contrôle de la qualité
Tout au long du processus de production des pochettes personnalisées, nous respectons strictement les normes internationales et maintenons un solide système de contrôle de la qualité. De l'examen des matières premières à l'inspection finale du produit, chaque étape est strictement surveillée afin de garantir une qualité constante et fiable.
Programme de contrôle des matériaux entrants
Film, papier, autres matériaux, matériaux auxiliaires (pièces achetées, pièces sous-traitées, conformément aux spécifications d'inspection des matériaux entrants, afin d'effectuer le travail d'inspection.
Les matières premières qualifiées sont étiquetées et saisies dans le système ERP. Les matières non qualifiées sont rejetées.
Programme de contrôle de l'inspection du processus d'impression
Programme de contrôle de l'inspection des matériaux composites
Vérifier si la structure, le matériau et le type d'adhésif du matériau composite répondent aux exigences du processus conformément à l'ordre de travail de production.
Toutes les heures, l'inspecteur contrôle la machine de production conformément aux points correspondants du registre d'inspection et laisse l'échantillon.
Programme de contrôle de l'inspection du fendage
Programme de contrôle de l'inspection des produits finis
Pour chaque cycle de production, des échantillons aléatoires de produits finis sont minutieusement testés quant à leurs propriétés physiques. Un nombre déterminé d'échantillons de chaque test est archivé à des fins de traçabilité.
Avant d'être expédiés, les échantillons sont soumis à des tests approfondis par des testeurs expérimentés. Si l'un d'entre eux s'avère inférieur aux normes, un retour d'information immédiat est fourni.
Tous les produits finis doivent satisfaire aux normes de qualité avant de quitter l'usine. En cas de non-conformité, des mesures d'isolement appropriées sont prises. Dans la mesure du possible, les produits non conformes sont retravaillés ; sinon, ils sont clairement marqués comme étant interdits.
Équipement de contrôle de la qualité pour l'assurance de la qualité des produits
- Essai de traction électronique intelligent: Il est utilisé pour tester les propriétés mécaniques des matériaux telles que la traction, la compression, la flexion, etc. et évaluer la résistance et la durabilité des matériaux.
- Testeur d'étanchéité: Utilisé pour évaluer la performance de scellage des sacs ou des conteneurs afin de s'assurer que les produits ne fuiront pas ou ne seront pas contaminés pendant le transport et le stockage.
- Testeur de coefficient de friction: Utilisé pour mesurer le coefficient de frottement à la surface des matériaux d'emballage afin de comprendre la performance de glissement des matériaux pendant la production et l'utilisation de l'emballage.
- Dispositif de thermoscellage: Utilisé pour simuler la performance de scellage à chaud des matériaux d'emballage et pour vérifier la qualité de scellage et le scellage des sacs ou des conteneurs.
- Machine d'emballage sous vide: Utilisé pour emballer des produits dans un environnement sous vide afin de prolonger la durée de conservation et de prévenir l'oxydation.
- Micromètre extérieur électronique: Utilisé pour mesurer avec précision le diamètre extérieur des matériaux d'emballage ou des produits afin de s'assurer que la taille du produit est conforme aux spécifications.
- Chromatographe en phase gazeuse: Utilisé pour analyser la composition chimique des matériaux d'emballage, détecter les résidus de substances nocives et évaluer la sécurité de l'emballage.
- Testeur de perméabilité à l'oxygène: Il est utilisé pour mesurer la perméabilité à l'oxygène des matériaux d'emballage et évaluer la performance de préservation de la fraîcheur des emballages pour les produits.
- Testeur de taux de transmission de la vapeur d'eau: Il est utilisé pour mesurer le taux de transmission de la vapeur d'eau des matériaux d'emballage et évaluer la résistance à l'humidité de l'emballage.
- Testeur d'impact à pendule: Il est utilisé pour simuler l'impact des produits pendant le transport et l'utilisation, et évaluer la résistance à l'impact des matériaux d'emballage.
- Stérilisateur portable à vapeur sous pression: Utilisé pour la stérilisation à la vapeur sous pression des produits afin de garantir que les produits répondent aux normes sanitaires et aux exigences de sécurité.
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