Spiegazione del processo di stampa a rotocalco nel settore dell'imballaggio

Le borse da imballaggio non sono solo una necessità quotidiana, ma anche un'esposizione dell'immagine aziendale. Grazie a un design professionale e a una squisita lavorazione artigianale, siamo in grado di realizzare borse da imballaggio uniche per soddisfare le esigenze di clienti con requisiti diversi. Questo articolo vi informa sul flusso di processo di stampa rotocalco borse da imballaggio personalizzate nei minimi dettagli.

Che cos'è la stampa rotocalco?

Stampa a rotocalco è un processo di stampa calcografica ad alta risoluzione che produce immagini complesse e intricate su vari substrati, dalla carta e dalla pellicola agli imballaggi flessibili. Viene comunemente applicato per la produzione di massa di prodotti come riviste, imballaggi, carta da parati ed etichette.

Come funziona

In stampa rotocalcol'immagine o il testo da stampare viene inciso sul cilindro della macchina. stampante rotocalco superficie con piccole depressioni (celle) che incassano l'inchiostro. Il cilindro inciso è dipinto con inchiostro per stampa rotocalco. Poi la superficie del cilindro viene pulita e l'inchiostro rimane nelle celle incassate. Infine, quando il cilindro ruota, l'inchiostro delle celle viene trasferito al substrato (ad esempio, carta o film plastico) per contatto diretto, spesso con l'aiuto di un cilindro di copertura.

Flusso di processo dell'imballaggio personalizzato per la stampa a rotocalco

La stampa rotocalco personalizzata degli imballaggi, in quanto tecnologia di stampa sofisticata, è stata ampiamente utilizzata negli imballaggi morbidi per alimenti e negli imballaggi morbidi per le necessità quotidiane, grazie al suo effetto visivo unico e alla sua persistenza. Per soddisfare i clienti e garantire l'estetica e la funzione di utilizzo degli imballaggi, la sequenza operativa della stampa rotocalco è piuttosto cruciale.

Confermare l'ordine

La prima cosa da fare è la conferma dell'ordine e la comunicazione con il cliente. Gli addetti alle vendite devono conoscere chiaramente le esigenze dei clienti, tra cui il tipo di imballaggio, le dimensioni, il contenuto della stampa, i requisiti dei materiali e i tempi di consegna. Una comunicazione accurata consente di completare in modo ordinato il successivo lavoro di progettazione e stampa.

Confermare il progetto

Il design è il fattore determinante della stampa rotocalco, che influisce direttamente sul risultato di stampa e sull'estetica del prodotto finale. I nostri designer devono parlare con i clienti in modo dettagliato dell'immagine del prodotto e dell'idea del marchio per garantire che il design sia in linea con il tono del marchio. Il reparto di progettazione creerà modelli, varianti di colore e layout che soddisfino la domanda sulla base delle informazioni fornite dai clienti. Allo stesso tempo, è necessario considerare anche la fattibilità del processo di stampa per garantire che il design possa essere realizzato sulla macchina rotocalco.

Creazione del luogo

La produzione delle lastre è l'anello più importante della stampa rotocalco e influisce direttamente sulla qualità e sull'accuratezza del modello stampato. I progettisti devono comunicare dettagliatamente con l'impianto di produzione delle lastre e creare con precisione le lastre rotocalco in base ai disegni di progetto. Durante la realizzazione delle lastre è necessario osservare i seguenti punti:

• Precisione del modello: Assicurarsi che i testi e i motivi del disegno siano sottili e chiari, in modo da non creare effetti di stampa sfocati a causa della scarsa precisione.
• Abbinamento dei colori: A seconda della gamma di colori del materiale stampato, scegliere il colore corrispondente a quello del materiale stampato. inchiostro per stampa rotocalco per garantire che il motivo stampato sia in sintonia con il colore del materiale originale.
• Regolazione del layout: In base alla richiesta di stampa del stampante rotocalco, regolare il layout in modo che non si verifichino fusioni di colore o spostamenti durante la stampa.

Stampa

L'inchiostro di stampa è un elemento chiave della stampa rotocalco e determina l'effetto visivo del prodotto finito. Durante la stampa, i tecnici dell'officina devono monitorare la qualità di stampa per garantire la qualità del prodotto. inchiostro per stampa rotocalco è applicata in modo uniforme per evitare discrepanze di colore e la velocità di stampa è moderata per evitare di distorcere il disegno a causa dell'alta velocità. Allo stesso tempo, è necessario verificare che i bordi dopo la stampa siano lisci e che non vi siano macchie o bolle.

Composito

I materiali di imballaggio flessibili (carta kraft, materiali compositi, ecc.) vengono stampati con la tecnologia dei compositi. I tecnici dell'officina devono assicurarsi che il motivo stampato possa essere impostato correttamente sul materiale di imballaggio. Nel processo di composito, l'adesivo e la pressione del materiale devono essere controllati per mantenere il motivo in modo stabile e non staccarlo. Inoltre, il materiale composito deve essere asciugato per eliminare l'umidità residua dopo la stampa.

Polimerizzazione

L'indurimento è un processo molto importante della stampa rotocalco. È necessario mettere il film di imballaggio composito nella sala di polimerizzazione per curarlo in modo che non si stacchi o si sposti durante l'uso a lungo termine. Dopo la polimerizzazione, il materiale da imballaggio deve essere controllato per verificare che il disegno sia distinto e solido.

Taglio

Il taglio è la trasformazione del materiale composito stampato in normali sacchetti da imballaggio. Il personale dell'officina deve formare una squadra di taglio per tagliare sacchetti da imballaggio di diverse specifiche in base alle indicazioni dell'ordine. Durante il taglio, è necessario assicurarsi che il taglio sia preciso, in modo da non avere modelli incompleti o imballaggi irregolari a causa di errori di taglio.

Realizzazione di borse

La produzione di sacchetti consiste nel posizionare i materiali tagliati nella forma del prodotto finale. I dipendenti devono assicurarsi che l'imboccatura del sacchetto sia ben chiusa, in modo che il contenuto non fuoriesca. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche alla sigillatura della bocca del sacchetto, per verificare se sono necessari fori, valvole di sfiato, ecc. per soddisfare le esigenze dei clienti.

Ispezione della qualità

Al termine della produzione, è necessario un rigoroso controllo di qualità in ogni anello. I prodotti di ogni anello devono essere ispezionati dagli ispettori di qualità per garantire che il motivo stampato non sia oscurato, che il colore sia uniforme e che il materiale non sia strappato. Durante il controllo della qualità, se qualcosa va storto, deve essere corretto immediatamente e informato il team di produzione per garantire che i problemi vengano corretti tempestivamente.

Una tecnologia sofisticata

Dalla conferma dell'ordine all'ispezione della qualità, la procedura di confezionamento della stampa rotocalco prevede alcuni passaggi, ognuno dei quali deve essere eseguito con attenzione. Grazie a una progettazione professionale, a una realizzazione precisa delle lastre, a una stampa di buona qualità e a una tecnologia di laminazione stabile, la stampa rotocalco è in grado di fornire ai clienti prodotti di alta qualità e di grande impatto estetico. I venditori devono comprendere l'importanza di ogni singolo punto e comunicare bene con i clienti per garantire che il prodotto finale possa soddisfare le loro esigenze.

Huiyang: elevare i marchi con soluzioni di imballaggio flessibile personalizzate di alta qualità

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