Como são fabricadas as embalagens flexíveis

Embalagens flexíveis tornou-se rapidamente uma prática corrente em quase todos os mercados e indústrias modernos, desempenhando um papel importante na proteção de bens, garantindo a preservação selada, prevenindo o desgaste e prolongando o prazo de validade. No entanto, com o desenvolvimento da economia de mercado, a procura de embalagens flexíveis em todos os sectores da vida continuará naturalmente a aumentar. Por conseguinte, o desenvolvimento contínuo de materiais de embalagem flexíveis e da tecnologia de processamento é significativo em muitos domínios. Abaixo, Embalagens Huiyang apresenta-lhe uma introdução pormenorizada ao o processo de fabrico de embalagens flexíveisDesde a seleção das matérias-primas até ao controlo de qualidade do produto final, passando pelas tendências de desenvolvimento da indústria, saiba mais sobre o assunto para garantir que faz o investimento certo quando procura opções de embalagem.

Materiais utilizados no fabrico de embalagens flexíveis

Os materiais de embalagem flexíveis são finos e leves e oferecem vantagens como a rentabilidade, a conveniência e a versatilidade. São normalmente constituídos por várias camadas que proporcionam propriedades que protegem os produtos, como a proteção de barreira contra a humidade, o oxigénio, a luz e os contaminantes. Verificamos que diferentes clientes e fabricantes preferem utilizar outros materiais. Por conseguinte, pode perguntar-se quais são os materiais de embalagem flexíveis mais importantes. Alguns dos materiais mais utilizados na indústria transformadora incluem películas de plástico (como polietileno, polipropileno e poliéster), folha de alumínio, papel e laminados.

• A película de plástico é atualmente o tipo de material mais utilizado nas embalagens flexíveis (como o polietileno PE, o poliéster PET, o polipropileno biaxialmente orientado BOPP). É amplamente utilizada devido à sua elevada transparência, leveza e boa resistência.
• O papel proporciona uma boa superfície de impressão e propriedades amigas do ambiente. Embora o papel utilizado para produzir embalagens flexíveis seja diferente do papel utilizado para escrever, o método de fabrico é semelhante. O papel é ideal para marcas e transformadores amigos do ambiente, uma vez que provém de um recurso renovável, é frequentemente compostável ou reciclado e pode reduzir a quantidade de plástico utilizado nas embalagens flexíveis.
• A folha de alumínio, por outro lado, melhora as propriedades de barreira, impedindo eficazmente a penetração de luz, oxigénio e humidade. A folha de alumínio é uma necessidade para aplicações de barreira porque bloqueia eficazmente substâncias nocivas. Também pode ser utilizada para dar um acabamento refletor às embalagens para fins estéticos.

Além disso, existem materiais de alta barreira, como o EVOH (copolímero de etileno e álcool vinílico), que são concebidos para produtos que exigem um elevado grau de proteção. Com o avanço da tecnologia, novos materiais, tais como materiais de embalagem inteligentes e materiais biodegradáveis estão a ser gradualmente utilizados em embalagens flexíveis para responder à procura de sustentabilidade e interatividade das embalagens por parte do mercado.

A arte da tecnologia de impressão

Antes da impressão, é necessária uma produção precisa de chapas para garantir a transmissão exacta do padrão de desenho. A tecnologia de fabrico digital de chapas melhora a eficiência e a precisão, ao mesmo tempo que permite a personalização de pequenos lotes.

A escolha do processo de impressão tem um impacto profundo no efeito visual, na eficiência da produção e até nas propriedades de proteção ambiental das embalagens flexíveis. Cada método de impressão tem vantagens únicas e é adequado para diferentes necessidades de produção e posicionamento no mercado.

• A impressão de rotogravura tem uma elevada eficiência de transferência de tinta, cores ricas e elevada saturação, o que é muito adequado para imprimir blocos de cores de grandes áreas e imagens de tom contínuo, e pode apresentar um bom efeito visual. A sua qualidade de impressão é estável e duradoura, adequada para impressões de longa duração;
• A impressão flexográfica é amiga do ambiente e utiliza tintas à base de água ou curáveis por UV para reduzir as emissões de COV. A sua velocidade de produção de chapas é rápida e o custo é relativamente baixo, o que é adequado para a impressão de tiragens médias e curtas, especialmente no domínio das embalagens de alimentos, uma vez que é menos sensível ao ambiente;
• A impressão offset é boa para imprimir linhas finas, tipos de letra pequenos e imagens de meio-tom, com alta resolução e reprodução exacta das cores. É adequada para uma variedade de materiais de impressão, especialmente papel, e é a primeira escolha para impressão de alta qualidade; As maiores caraterísticas da impressão digital são a flexibilidade e a personalização. Não requer a produção de chapas e é diretamente produzida a partir de ficheiros digitais. É adequada para tiragens curtas, impressão de dados variáveis e embalagens personalizadas. Pode responder rapidamente às mudanças do mercado, encurtar os ciclos de produção e reduzir os custos de inventário.

Ao escolher um processo de impressão, é necessário considerar exaustivamente os requisitos de design, os lotes de produção, os orçamentos de custos, os requisitos de proteção ambiental e o posicionamento no mercado. Por exemplo, a saturação de cor elevada e as tiragens longas são adequadas para a impressão de gravura; a proteção ambiental e as tiragens curtas com resposta rápida são adequadas para a impressão flexográfica ou a impressão digital.

A subtileza da tecnologia de compósitos

Princípio da combinação

Múltiplas camadas de substratos são combinadas através de adesivos para formar uma película composta com múltiplas propriedades de proteção. O compósito não só aumenta a resistência global da embalagem, como também cumpre requisitos funcionais específicos, como a resistência à humidade, à luz e a altas temperaturas.

Comparação de métodos compostos

A tecnologia de compósitos em embalagens flexíveis é um dos principais passos para determinar o desempenho dos materiais de embalagem. Os diferentes métodos de composição têm as suas próprias vantagens e desvantagens. É crucial escolher o método correto para as diferentes necessidades. 

Laminação a seco: A tecnologia de laminação a seco é madura, fácil de operar, rápida na produção e pode combinar eficazmente diferentes camadas de materiais, tornando-a adequada para a produção em grande escala. Pode proporcionar uma forte adesão entre camadas para garantir a resistência mecânica e as propriedades de barreira da embalagem.

Laminação a húmido: É particularmente adequado para a laminação de materiais de alta barreira, tais como folha de alumínio, EVOH, etc. Pode formar uma excelente camada de barreira, prevenir eficazmente a penetração de gás e humidade, e prolongar a vida útil do produto. Além disso, o adesivo solúvel em água utilizado na laminação húmida é mais amigo do ambiente.   

Laminação sem solventes: Utilizando o adesivo de conteúdo sólido 100%, não contém solventes voláteis, reduzindo consideravelmente as emissões de COV e é amigo do ambiente. Este facto não só melhora o ambiente de trabalho, como também está em conformidade com os regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos.    

Laminado à base de água: Também se caracterizam pela proteção ambiental, utilizando a água como adesivo para o meio de dispersão, têm baixas emissões de COV e são amigos do corpo humano e do ambiente. Adequado para mercados e produtos com elevados requisitos ambientais.  

Precisão no fabrico e moldagem de sacos

Fabrico automatizado de sacos

O equipamento moderno pode completar eficazmente processos complexos, desde o corte, dobragem, selagem a quente até à perfuração, garantindo a consistência e a qualidade de cada saco.     

Corte: O sistema de corte automatizado utiliza tecnologia avançada de controlo informático e ferramentas de corte de alta precisão para cortar com rapidez e precisão grandes rolos de película compósita ou materiais compósitos pré-fabricados em pequenos pedaços ou tiras de acordo com tamanhos e formas predefinidos, em preparação para o processo subsequente de fabrico de sacos. Este processo permite um funcionamento contínuo e reduz o desperdício de material.  

Selagem a quente: A selagem por calor consiste em aplicar calor e pressão ao bordo dobrado através de elementos de aquecimento, de modo a que a camada de fusão a quente no material derreta e volte a solidificar após o arrefecimento, formando um selo firme. As máquinas automáticas de selagem a quente podem controlar com precisão a temperatura, o tempo e a pressão para garantir que a selagem é bonita e hermética. Para materiais de embalagem de diferentes materiais e espessuras, os parâmetros de selagem a quente podem ser ajustados de forma flexível para obter o melhor efeito de selagem.  

Perfuração e tratamento especial: De acordo com os requisitos da embalagem, o equipamento automatizado também pode perfurar orifícios (como orifícios de ventilação, orifícios para pendurar) ou efetuar outros tratamentos especiais (como adicionar linhas de rasgo e rebordos fáceis de rasgar) nos sacos. A perfuração tem alta precisão e posições consistentes, o que pode satisfazer os requisitos funcionais sem afetar o aspeto geral e a resistência da embalagem.  

Controlo de qualidade e rejeição: Durante todo o processo de fabrico de sacos, o sistema automatizado também integrará funções como a inspeção visual e a inspeção de peso para monitorizar cada saco em tempo real, de modo a garantir que não saiam produtos defeituosos. Assim que forem detectados produtos não qualificados, tais como má selagem, desvio dimensional ou defeitos de material, o sistema rejeitá-los-á automaticamente para garantir a qualidade do produto final.    

Contagem e embalagem: Finalmente, os sacos qualificados serão automaticamente contados, ordenados e enviados para a máquina de embalagem para serem embalados, prontos para entrar na próxima ligação logística ou de armazenamento. Este processo também é altamente automatizado, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência.

Tecnologia de moldagem especial

A tecnologia de moldagem especial desempenha um papel importante na indústria de embalagens flexíveis, especialmente na satisfação da procura do mercado de diversificação, funcionalidade e conveniência das embalagens. Destina-se a embalar produtos com estruturas complexas, tais como sacos de pé e sacos com fecho de correr autoportantes.  

Rigoroso controlo de qualidade

Seguimos as normas de segurança internacionais e regionais, tais como ISO, FDA, etc., e utilizamos instrumentos de teste de alta precisão para testar rigorosamente as propriedades físicas e a composição química das embalagens. A aplicação de sistemas de ensaio em linha melhorou consideravelmente a eficiência e a exatidão dos ensaios.

Proteção do ambiente e futuro sustentável

Materiais ecológicos: A investigação, o desenvolvimento e a aplicação de plásticos de base biológica e de materiais degradáveis têm como objetivo reduzir o impacto no ambiente e estar em conformidade com a tendência do desenvolvimento sustentável global.

Economia circular: Promover a reciclagem e a reutilização de materiais de embalagem, criar uma cadeia de abastecimento em circuito fechado e reduzir o consumo de recursos e a produção de resíduos.  

Exploração da inteligência e da personalização

Embalagem inteligente: Ao incorporar etiquetas RFID, sensores de temperatura e humidade e outras tecnologias, a embalagem torna-se interactiva, melhorando a experiência do utilizador e optimizando a gestão logística.

Serviços personalizados: A tecnologia digital torna possível a embalagem personalizada e em pequenos lotes, satisfazendo as necessidades de segmentação do mercado e de diferenciação da marca.     

Quer saber mais

O processo de fabrico de embalagens flexíveis O processo de fabrico envolve várias etapas para garantir que o produto cumpre os requisitos. Também utilizam uma variedade de matérias-primas, consoante os requisitos do cliente para o produto. É importante notar que a utilização da embalagem flexível determinará o tipo de matérias-primas que serão utilizadas. Com diferentes tipos de embalagens flexíveis, as empresas podem ser mais flexíveis para encontrar o que precisam.
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