
Os sacos de embalagem não são apenas uma necessidade quotidiana, mas também uma exibição da imagem da empresa. Através de um design profissional e de um trabalho artesanal requintado, podemos fabricar sacos de embalagem únicos para satisfazer as necessidades dos clientes com diferentes requisitos. Este artigo informa-o sobre o fluxo do processo de impressão de gravura sacos de embalagem personalizados em grande pormenor.
O que é a impressão em rotogravura?
Impressão de gravura é um processo de impressão a talhe-doce de alta resolução que produz imagens intrincadas e complexas em vários substratos, desde papel e película a embalagens flexíveis. É normalmente aplicado na produção em massa de produtos como revistas, embalagens, papel de parede e etiquetas.
Como funciona?
Em impressão de gravuraA imagem ou o texto a imprimir é gravado no cilindro do impressora de rotogravura superfície com pequenas depressões (células) que recortam a tinta. O cilindro gravado é pintado com tinta para impressão de gravuras. Em seguida, a superfície do cilindro é limpa, e a tinta permanece nas células rebaixadas. Por fim, quando o cilindro roda, a tinta das células é transferida para o substrato (ou seja, papel ou película de plástico) por contacto direto, muitas vezes com a ajuda de um cilindro de cobertura.
Fluxo do processo de embalagem de impressão de rotogravura personalizada
A embalagem de rotogravura personalizada, como uma tecnologia de impressão sofisticada, tem sido amplamente utilizada em embalagens flexíveis de alimentos e embalagens flexíveis de necessidades diárias devido ao seu efeito visual único e persistência. Para atender aos clientes e garantir a estética e a função de utilização da embalagem, a sequência de operação da rotogravura é bastante crucial.
Confirmar a encomenda
O primeiro passo no processo é a confirmação da encomenda e a comunicação com o cliente. Os vendedores precisam de conhecer claramente as necessidades dos clientes, incluindo o tipo de embalagem, o tamanho, o conteúdo da impressão, os requisitos de material e o prazo de entrega. Através de uma comunicação correta, é possível concluir de forma ordenada o trabalho subsequente de conceção e impressão.
Confirmar o projeto
O design é o fator determinante na impressão de gravuras, que afecta diretamente o resultado da impressão e a estética do produto final. Os nossos designers têm de falar com os clientes em pormenor sobre a imagem do produto e a ideia da marca para garantir que o design está em conformidade com o tom da marca. O departamento de design criará padrões, cores e esquemas que satisfaçam a procura com base nas informações fornecidas pelos clientes. Ao mesmo tempo, a viabilidade do processo de impressão também deve ser considerada para garantir que o design pode ser realizado na máquina de impressão de gravura.
Construção de espaços
A produção de chapas é o elo mais importante da impressão de gravuras e tem uma influência direta na qualidade e precisão do padrão impresso. Os desenhadores têm de comunicar em pormenor com a unidade de produção de chapas e criar chapas de rotogravura com precisão, de acordo com os desenhos do desenho. Os seguintes pontos devem ser observados durante o fabrico das chapas:
- Precisão do padrão: Certifique-se de que os textos e os padrões do desenho são subtis e claros para não criar efeitos de impressão desfocados devido à baixa precisão.
- Correspondência de cores: Em função da gama de cores do material impresso, selecionar a cor correspondente de tinta para impressão de gravuras para garantir que o padrão impresso está em sintonia com a cor original do material.
- Ajuste de layout: De acordo com a procura de impressão do impressora de rotogravuraAjustar o esquema de modo a que não haja uma impressão com cores diferentes ou deslocadas durante a impressão.
Impressão
A tinta de impressão é um elo fundamental na impressão de gravura e determina o efeito visual do produto acabado. Durante a impressão, os técnicos da oficina têm de monitorizar a qualidade da impressão para garantir a tinta para impressão de gravuras é aplicada uniformemente para evitar discrepâncias de cor, e a velocidade de impressão é moderada para evitar distorcer o padrão devido à alta velocidade. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se as margens após a impressão são lisas e se existem manchas ou bolhas.
Compósito
Os materiais de embalagem flexíveis (papel kraft, materiais compósitos, etc.) são impressos utilizando a tecnologia de compósitos. Os técnicos da oficina devem certificar-se de que o padrão impresso pode ser corretamente colocado no material de embalagem. No processo de compósito, o adesivo e a pressão do material devem ser controlados para manter o padrão firme e não se soltar. Além disso, o material compósito tem de ser seco para eliminar os resíduos de humidade após a impressão.
Cura
A cura é um processo muito importante da impressão de gravuras. É necessário colocar a película de embalagem composta na sala de cura para a curar, de modo a que não se descole ou desloque durante a utilização a longo prazo. Após a cura, o material de embalagem precisa de ser verificado para observar se o padrão é distinto e sólido.
Corte longitudinal
O corte longitudinal é o corte de material compósito impresso em sacos de embalagem normais. O pessoal da oficina tem de formar uma equipa de corte para cortar sacos de embalagem de diferentes especificações, de acordo com as especificações da encomenda. No corte longitudinal, é necessário ter o cuidado de assegurar que o corte é exato, de modo a evitar padrões incompletos ou embalagens irregulares devido a erros de corte
Confeção de sacos
O fabrico de sacos consiste em colocar os materiais cortados na forma do produto final. Os empregados devem certificar-se de que a boca do saco está bem fechada para que o conteúdo não vaze. Ao mesmo tempo, também se deve prestar atenção à selagem da boca do saco, quer sejam necessários furos, montagem de válvulas de ar, etc. para satisfazer as necessidades do cliente.
Inspeção da qualidade
É necessário um controlo de qualidade rigoroso em todos os elos após a conclusão da produção. Os produtos em cada ligação devem ser inspeccionados pelos inspectores de qualidade para garantir que o padrão impresso não é obscurecido, a cor é uniforme e o material não está rasgado. Durante a verificação da qualidade, se alguma coisa correr mal, deve ser corrigida imediatamente e informada à equipa de produção para garantir que os problemas são corrigidos atempadamente.
Uma tecnologia sofisticada

Existem algumas ligações desde a confirmação da encomenda até à inspeção de qualidade no processo de embalagem da impressão de gravuras, e cada uma delas deve ser realizada cuidadosamente. Com um design profissional, fabrico preciso de chapas, impressão de boa qualidade e tecnologia de laminação estável, a impressão de gravuras pode fornecer aos clientes produtos de elevada qualidade e estética. Os vendedores devem compreender a importância de cada ligação em pormenor e comunicar bem com os clientes para garantir que o produto final satisfaz os requisitos do cliente.
Huiyang: Elevando marcas com soluções de embalagens flexíveis personalizadas premium
Embalagens Huiyang é uma empresa líder em soluções de embalagens flexíveis personalizadas, tais como sacos para embalagens de alimentos, embalagens para produtos químicos diários e películas para embalagens. Somos especialistas em servir marcas de todas as dimensões para cultivar e expandir, fornecendo as melhores embalagens flexíveis para aplicações alimentares e não alimentares.
Como um dos principais empresas de impressão de gravuras no sector, a Huiyang utiliza tecnologia de ponta impressão de gravura para criar designs coloridos, precisos e duradouros. Esta tecnologia de impressão mais recente garante uma reprodução de cores de alta qualidade e uma qualidade de impressão de topo, o que nos torna um parceiro fiável para as empresas que pretendem melhorar as suas embalagens. Desde a melhoria da atratividade nas prateleiras até à proteção da integridade do produto, o desempenho da rotogravura da Huiyang é incomparável e indiscutível.