Cum se fabrică ambalajele flexibile

Ambalaje flexibile a devenit rapid mainstream în aproape toate piețele și industriile moderne, jucând un rol important în protejarea bunurilor, asigurarea conservării sigilate, prevenirea uzurii și prelungirea duratei de valabilitate. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea economiei de piață, cererea de ambalaje flexibile în toate domeniile va continua în mod natural să crească. Prin urmare, dezvoltarea continuă a materialelor de ambalare flexibile și a tehnologiei de prelucrare este semnificativă în multe domenii. Mai jos, Ambalaje Huiyang vă va oferi o introducere detaliată la procesul de fabricație a ambalajelor flexibile, de la selectarea materiilor prime la controlul calității produsului final, la tendințele de dezvoltare ale industriei, și aflați mai multe despre aceasta pentru a vă asigura că faceți investiția corectă atunci când căutați opțiuni de ambalare.

Materiale utilizate în fabricarea ambalajelor flexibile

Materialele de ambalare flexibile sunt subțiri și ușoare și oferă avantaje precum rentabilitatea, confortul și versatilitatea. De obicei, acestea sunt alcătuite din mai multe straturi care oferă proprietăți de protecție a bunurilor, cum ar fi protecția de barieră împotriva umidității, oxigenului, luminii și contaminanților. Vom constata că diferiți clienți și producători preferă să utilizeze alte materiale. Prin urmare, vă puteți întreba care sunt materialele importante de ambalare flexibilă. Unele dintre cele mai frecvent utilizate materiale în industria de producție includ foliile din plastic (cum ar fi polietilena, polipropilena și poliesterul), folia de aluminiu, hârtia și laminatele.

• Folia de plastic este în prezent cel mai frecvent utilizat tip de material în ambalajele flexibile (cum ar fi polietilena PE, poliesterul PET, polipropilena orientată biaxial BOPP). Este utilizat pe scară largă datorită transparenței sale ridicate, ușurinței și rezistenței bune.
• Hârtia oferă o suprafață de imprimare bună și proprietăți ecologice. Deși hârtia utilizată pentru producerea ambalajelor flexibile este diferită de hârtia utilizată pentru scris, metoda de fabricație este similară. Hârtia este ideală pentru mărcile și transformatorii care respectă mediul, deoarece provine dintr-o resursă regenerabilă, este adesea compostabilă sau reciclată și poate reduce cantitatea de plastic utilizată în ambalajele flexibile.
• Pe de altă parte, folia de aluminiu îmbunătățește proprietățile de barieră, împiedicând în mod eficient pătrunderea luminii, oxigenului și umidității. Folia este o necesitate pentru aplicațiile de barieră deoarece blochează eficient substanțele nocive. De asemenea, poate fi utilizată pentru a oferi un finisaj reflectorizant ambalajelor în scopuri estetice.

În plus, există materiale cu bariere ridicate, cum ar fi EVOH (copolimer de etilenă și alcool vinilic), care sunt concepute pentru produse care necesită un grad ridicat de protecție. Odată cu avansarea tehnologiei, au apărut noi materiale, cum ar fi materiale de ambalare inteligente și materiale biodegradabile sunt utilizate treptat în ambalajele flexibile pentru a răspunde cerințelor pieței privind durabilitatea și interactivitatea ambalajelor.

Arta tehnologiei de imprimare

Înainte de imprimare, este necesară realizarea precisă a plăcilor pentru a asigura transmiterea exactă a modelului de design. Tehnologia digitală de fabricare a plăcilor îmbunătățește eficiența și precizia, permițând în același timp personalizarea loturilor mici.

Alegerea procesului de imprimare are un impact profund asupra efectului vizual, eficienței producției și chiar proprietăților de protecție a mediului ale ambalajelor flexibile. Fiecare metodă de imprimare are avantaje unice și este potrivită pentru diferite nevoi de producție și poziționare pe piață.

• Imprimarea prin gravură are o eficiență ridicată a transferului de cerneală, culori bogate și saturație ridicată, ceea ce este foarte potrivit pentru imprimarea blocurilor de culori pe suprafețe mari și a imaginilor cu ton continuu și poate prezenta un efect vizual bun. Calitatea imprimării sale este stabilă și durabilă, potrivită pentru imprimarea pe termen lung;
• Imprimarea flexografică este ecologică și utilizează cerneluri pe bază de apă sau UV pentru a reduce emisiile de COV. Viteza de fabricare a plăcilor este rapidă, iar costul este relativ scăzut, ceea ce o face potrivită pentru imprimarea tirajelor medii și scurte, în special în domeniul ambalajelor alimentare, deoarece este mai puțin sensibilă la mediu;
• Imprimarea offset se pretează la imprimarea liniilor fine, a fonturilor mici și a imaginilor semitone, cu rezoluție ridicată și reproducere exactă a culorilor. Este potrivită pentru o varietate de materiale de imprimare, în special hârtie, și este prima alegere pentru imprimarea de înaltă calitate; Cele mai importante caracteristici ale imprimării digitale sunt flexibilitatea și personalizarea. Nu necesită realizarea de plăci și este imprimată direct din fișiere digitale. Este potrivită pentru tiraje scurte, tipărire cu date variabile și ambalaje personalizate. Ea poate răspunde rapid la schimbările pieței, poate scurta ciclurile de producție și poate reduce costurile de inventar.

Atunci când alegeți un proces de imprimare, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător cerințele de proiectare, loturile de producție, bugetele de costuri, cerințele de protecție a mediului și poziționarea pe piață. De exemplu, saturația ridicată a culorilor și tirajele lungi sunt potrivite pentru imprimarea prin gravură; protecția mediului și tirajele scurte cu răspuns rapid sunt potrivite pentru imprimarea flexografică sau imprimarea digitală.

Subtilitatea tehnologiei compozitelor

Principiul combinării

Mai multe straturi de substraturi sunt combinate prin adezivi pentru a forma un film compozit cu proprietăți de protecție multiple. Materialul compozit nu numai că sporește rezistența generală a ambalajului, dar îndeplinește și cerințe funcționale specifice, cum ar fi rezistența la umiditate, la lumină și la temperaturi ridicate.

Compararea metodelor compozite

Tehnologia compozitelor în ambalajele flexibile este una dintre etapele cheie pentru determinarea performanței materialelor de ambalare. Diferitele metode compozite au propriile avantaje și dezavantaje. Este esențial să alegeți metoda potrivită pentru diferite nevoi. 

Laminare uscată: Tehnologia de laminare uscată este matură, ușor de utilizat, rapidă în producție și poate combina eficient diferite straturi de material strâns, ceea ce o face potrivită pentru producția pe scară largă. Aceasta poate asigura o aderență puternică între straturi pentru a asigura rezistența mecanică și proprietățile de barieră ale ambalajului.

Laminare umedă: Este deosebit de potrivit pentru laminarea materialelor cu barieră ridicată, cum ar fi folia de aluminiu, EVOH etc. Acesta poate forma un strat de barieră excelent, poate preveni în mod eficient pătrunderea gazelor și a umidității și poate prelungi durata de valabilitate a produsului. În plus, adezivul solubil în apă utilizat în laminarea umedă este mai ecologic.   

Laminare fără solvenți: Folosind adezivul cu conținut solid 100%, acesta nu conține solvenți volatili, reducând considerabil emisiile de COV și este ecologic. Acest lucru nu numai că îmbunătățește mediul de lucru, dar respectă și reglementările de mediu din ce în ce mai stricte.    

Laminat pe bază de apă: De asemenea, se caracterizează prin protecția mediului, folosind apa ca adeziv pentru mediul de dispersie, au emisii reduse de COV și sunt prietenoase cu corpul uman și cu mediul. Potrivite pentru piețe și produse cu cerințe de mediu ridicate.  

Precizie în fabricarea și formarea pungilor

Fabricarea automatizată a pungilor

Echipamentele moderne pot finaliza eficient procese complexe de la tăiere, pliere, sigilare termică până la perforare, asigurând consistența și calitatea fiecărei pungi.     

Tăiere: Sistemul automat de tăiere utilizează o tehnologie avansată de control computerizat și instrumente de tăiere de înaltă precizie pentru a tăia rapid și precis rulouri mari de folie compozită sau materiale compozite prefabricate în bucăți mici sau benzi în conformitate cu dimensiunile și formele prestabilite, în vederea pregătirii pentru procesul ulterior de fabricare a pungilor. Acest proces poate asigura funcționarea continuă și poate reduce risipa de materiale.  

Etanșare termică: Sigilarea termică constă în aplicarea căldurii și a presiunii pe marginea pliată cu ajutorul elementelor de încălzire, astfel încât stratul de topire la cald din material să se topească și să se resolidifice după răcire pentru a forma un sigiliu ferm. Mașinile automatizate de sigilare termică pot controla cu precizie temperatura, timpul și presiunea pentru a se asigura că sigiliul este atât frumos, cât și etanș. Pentru materiale de ambalare de diferite materiale și grosimi, parametrii de sigilare termică pot fi ajustați în mod flexibil pentru a obține cel mai bun efect de sigilare.  

Perforare și tratament special: În funcție de cerințele de ambalare, echipamentul automat poate, de asemenea, să facă găuri (cum ar fi găuri de ventilație, găuri de agățat) sau să efectueze alte tratamente speciale (cum ar fi adăugarea de linii de rupere și margini ușor de rupt) pe pungi. Perforarea are o precizie ridicată și poziții constante, care pot îndeplini cerințele funcționale fără a afecta aspectul general și rezistența ambalajului.  

Inspecția calității și respingerea: Pe parcursul întregului proces de fabricare a pungilor, sistemul automat va integra, de asemenea, funcții precum inspecția vizuală și inspecția greutății pentru a monitoriza fiecare pungă în timp real, pentru a se asigura că nu ies produse defecte. Odată ce sunt detectate produse necalificate, cum ar fi o etanșare necorespunzătoare, abateri dimensionale sau defecte de material, sistemul le va respinge automat pentru a asigura calitatea produsului final.    

Numărare și ambalare: În cele din urmă, sacii calificați vor fi numărați automat, triați și trimiși la mașina de ambalare pentru ambalare, gata să intre în următoarea legătură logistică sau de depozitare. Acest proces este, de asemenea, foarte automatizat, reducând intervenția manuală și îmbunătățind eficiența.

Tehnologie specială de turnare

Tehnologia de turnare specială joacă un rol important în industria ambalajelor flexibile, în special în satisfacerea cererii pieței pentru diversificarea, funcționalitatea și confortul ambalajelor. Aceasta vizează ambalarea produselor cu structuri complexe, cum ar fi pungile stand-up și pungile cu fermoar autoportante.  

Riguroasă controlul calității

Respectăm standardele de siguranță internaționale și regionale, precum ISO, FDA etc., și folosim instrumente de testare de înaltă precizie pentru a testa cu strictețe proprietățile fizice și compoziția chimică a ambalajelor. Aplicarea sistemelor de testare online a îmbunătățit considerabil eficiența și precizia testelor.

Protecția mediului și viitorul durabil

Materiale ecologice: Cercetarea, dezvoltarea și aplicarea materialelor plastice pe bază biologică și a materialelor degradabile vizează reducerea impactului asupra mediului și conformitatea cu tendința de dezvoltare durabilă globală.

Economia circulară: Promovarea reciclării și reutilizării materialelor de ambalare, crearea unui lanț de aprovizionare cu circuit închis și reducerea consumului de resurse și a generării de deșeuri.  

Explorarea inteligenței și a personalizării

Ambalaje inteligente: Prin încorporarea de etichete RFID, senzori de temperatură și umiditate și alte tehnologii, ambalajul devine interactiv, îmbunătățind experiența utilizatorului și optimizând gestionarea logistică.

Servicii personalizate: Tehnologia digitală face posibile ambalaje personalizate și în loturi mici, răspunzând nevoilor de segmentare a pieței și de diferențiere a mărcii.     

Doriți să aflați mai multe

The procesul de fabricație a ambalajelor flexibile implică mai multe etape pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele. De asemenea, utilizează o varietate de materii prime în funcție de cerințele clientului pentru produs. Este demn de remarcat faptul că utilizarea ambalajelor flexibile va determina tipul de materii prime care vor fi utilizate. Cu diferite tipuri de ambalaje flexibile, companiile pot fi mai flexibile pentru a găsi ceea ce au nevoie.
Sunteți interesat de saci flexibili pentru ambalaje? Ambalaje Huiyang produce saci flexibili pentru ambalaje de pungi de ambalare pentru alimente și ambalarea zilnică a produselor chimice de mai bine de 25 de ani. Oferim diverse tipuri de pungi flexibile de ambalare, inclusiv pungi autoportante, pungi cu gura de scurgere, pungi cu fund plat, pungi cu sigiliu pe trei laturi, pungi cu sigiliu fin și pungi cu sigiliu pe patru laturi. Oferim asistență în selectarea materialelor și a modelelor, precum și asistență la umplere și există, de asemenea opțiuni personalizabile.
Fie că sunteți un nou convertor de ambalaje flexibile care are întrebări cu privire la materialele și procesele pe care să le utilizeze, sau un tipograf care ia în considerare intrarea în industria ambalajelor flexibile, experții noștri și managerii de soluții sunt întotdeauna disponibili pentru a oferi consultanță. Contactați astăzi un membru al echipei noastre pentru a afla mai multe despre pungile pentru ambalaje sustenabile sau pentru a obține îndrumări detaliate cu privire la laminate și filme, echipamente, fluxuri de lucru, procese și multe altele.